Jak klasyfikowane są formy z tworzyw sztucznych?
Klasyfikowane według formowania
(1) Formowanie wtryskowe polega na dodaniu tworzywa sztucznego do bębna grzewczego wtryskarki. Plastik jest podgrzewany i topiony. Pod naciskiem wtryskarki lub tłoka dysza i system odlewania formy wchodzą do wnęki formy z powodu efektów fizycznych i chemicznych. Utwardzanie jest kształtowane w produkt formowany wtryskowo.
(2) Formowanie ciśnieniowe, powszechnie znane jako formowanie prasowe, jest jedną z metod wcześniejszego formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie ciśnieniowe polega na bezpośrednim dodaniu tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy o określonej temperaturze, a następnie zamknięciu formy, a tworzywo sztuczne topi się w stan płynny pod wpływem ciepła i ciśnienia. Ze względu na efekty fizyczne i chemiczne tworzywo sztuczne jest utwardzane w część z tworzywa sztucznego o stałym kształcie i stałym kształcie i rozmiarze.
(3) Formowanie wytłaczane jest procesem, w którym tworzywo sztuczne w stanie lepkim jest przepuszczane przez matrycę o określonym kształcie przekroju poprzecznego w wysokiej temperaturze i określonym ciśnieniu, a następnie formowane w ciągły profil o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego w niższej temperaturze. Metoda formowania.
(4) Formowanie wtryskowe jest również nazywane formowaniem odlewniczym. Surowiec z tworzywa sztucznego dodaje się do komory wstępnego podgrzewania, a następnie kolumnę prasującą umieszcza się w komorze podającej, aby zablokować formę, a ciśnienie jest przykładane do tworzywa sztucznego przez kolumnę prasującą, a tworzywo sztuczne jest topione do stanu płynnego w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i wchodzi do wnęki przez system zalewania. Stopniowo zestalone w części z tworzywa sztucznego.
(5) Formowanie puste ma na celu zamocowanie rurowego lub arkuszowego materiału pustego, który jest nadal w stanie plastyfikowanym przez wytłaczanie lub wtryskiwanie do matrycy formierskiej, i natychmiast wprowadza sprężone powietrze, aby zmusić materiał do rozszerzenia się i przyklejenia do rodzaju formy. Na powierzchni ściany wnęki, po schłodzeniu i ukształtowaniu, forma jest uwalniana, to znaczy uzyskuje się metodę przetwarzania pożądanego pustego produktu.
(6) Forma odlewnicza Forma odlewnicza jest również nazywana formą do formowania transferowego. Surowiec z tworzywa sztucznego dodaje się do komory wstępnego podgrzewania, a następnie ciśnienie jest przykładane do kolumny prasującej. Tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i wchodzi do wnęki przez system odlewniczy formy i jest stopniowo utwardzane. Ta metoda formowania nazywana jest formowaniem odlewniczym.
Forma z tworzywa sztucznegos można podzielić na trzy kategorie w zależności od systemu odlewania:
(1) Forma Dashuikou: Prowadnica i brama znajdują się na linii podziału, a produkt jest rozformowywany razem po otwarciu formy. Projekt jest prosty, łatwy w obróbce, a koszt jest niski. Dlatego wiele osób korzysta z dużego systemu dysz.
(2) Dysza śluzy: Prowadnica i brama nie znajdują się na linii podziału, zazwyczaj bezpośrednio na produkcie, dlatego konieczne jest zaprojektowanie zestawu linii podziału dyszy. Projekt jest bardziej skomplikowany i trudny do przetworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od wymagań produktu. System drobnej wody.
(3) Forma gorących kanałów: Ten typ struktury formy jest zasadniczo taki sam jak dysza drobnowodna. Różnica polega na tym, że kanał przepływowy znajduje się w jednej lub kilku płytach gorących kanałów o stałej temperaturze i gorących dyszach, bez uwalniania zimnego materiału, kanału przepływu i bramki. Bezpośrednio na produkcie, dzięki czemu kanał przepływowy nie musi być rozformowywany. System ten nazywany jest również bezwodnym systemem portowym, który może oszczędzać surowce, jest odpowiedni w przypadku, gdy surowce są drogie, a wymagania produktu wysokie, projektowanie i przetwarzanie są trudne, a koszt formy jest wysoki.
(1) Formowanie wtryskowe polega na dodaniu tworzywa sztucznego do bębna grzewczego wtryskarki. Plastik jest podgrzewany i topiony. Pod naciskiem wtryskarki lub tłoka dysza i system odlewania formy wchodzą do wnęki formy z powodu efektów fizycznych i chemicznych. Utwardzanie jest kształtowane w produkt formowany wtryskowo.
(2) Formowanie ciśnieniowe, powszechnie znane jako formowanie prasowe, jest jedną z metod wcześniejszego formowania części z tworzyw sztucznych. Formowanie ciśnieniowe polega na bezpośrednim dodaniu tworzywa sztucznego do otwartej wnęki formy o określonej temperaturze, a następnie zamknięciu formy, a tworzywo sztuczne topi się w stan płynny pod wpływem ciepła i ciśnienia. Ze względu na efekty fizyczne i chemiczne tworzywo sztuczne jest utwardzane w część z tworzywa sztucznego o stałym kształcie i stałym kształcie i rozmiarze.
(3) Formowanie wytłaczane jest procesem, w którym tworzywo sztuczne w stanie lepkim jest przepuszczane przez matrycę o określonym kształcie przekroju poprzecznego w wysokiej temperaturze i określonym ciśnieniu, a następnie formowane w ciągły profil o pożądanym kształcie przekroju poprzecznego w niższej temperaturze. Metoda formowania.
(4) Formowanie wtryskowe jest również nazywane formowaniem odlewniczym. Surowiec z tworzywa sztucznego dodaje się do komory wstępnego podgrzewania, a następnie kolumnę prasującą umieszcza się w komorze podającej, aby zablokować formę, a ciśnienie jest przykładane do tworzywa sztucznego przez kolumnę prasującą, a tworzywo sztuczne jest topione do stanu płynnego w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i wchodzi do wnęki przez system zalewania. Stopniowo zestalone w części z tworzywa sztucznego.
(5) Formowanie puste ma na celu zamocowanie rurowego lub arkuszowego materiału pustego, który jest nadal w stanie plastyfikowanym przez wytłaczanie lub wtryskiwanie do matrycy formierskiej, i natychmiast wprowadza sprężone powietrze, aby zmusić materiał do rozszerzenia się i przyklejenia do rodzaju formy. Na powierzchni ściany wnęki, po schłodzeniu i ukształtowaniu, forma jest uwalniana, to znaczy uzyskuje się metodę przetwarzania pożądanego pustego produktu.
(6) Forma odlewnicza Forma odlewnicza jest również nazywana formą do formowania transferowego. Surowiec z tworzywa sztucznego dodaje się do komory wstępnego podgrzewania, a następnie ciśnienie jest przykładane do kolumny prasującej. Tworzywo sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i wchodzi do wnęki przez system odlewniczy formy i jest stopniowo utwardzane. Ta metoda formowania nazywana jest formowaniem odlewniczym.
Forma z tworzywa sztucznegos można podzielić na trzy kategorie w zależności od systemu odlewania:
(1) Forma Dashuikou: Prowadnica i brama znajdują się na linii podziału, a produkt jest rozformowywany razem po otwarciu formy. Projekt jest prosty, łatwy w obróbce, a koszt jest niski. Dlatego wiele osób korzysta z dużego systemu dysz.
(2) Dysza śluzy: Prowadnica i brama nie znajdują się na linii podziału, zazwyczaj bezpośrednio na produkcie, dlatego konieczne jest zaprojektowanie zestawu linii podziału dyszy. Projekt jest bardziej skomplikowany i trudny do przetworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od wymagań produktu. System drobnej wody.
(3) Forma gorących kanałów: Ten typ struktury formy jest zasadniczo taki sam jak dysza drobnowodna. Różnica polega na tym, że kanał przepływowy znajduje się w jednej lub kilku płytach gorących kanałów o stałej temperaturze i gorących dyszach, bez uwalniania zimnego materiału, kanału przepływu i bramki. Bezpośrednio na produkcie, dzięki czemu kanał przepływowy nie musi być rozformowywany. System ten nazywany jest również bezwodnym systemem portowym, który może oszczędzać surowce, jest odpowiedni w przypadku, gdy surowce są drogie, a wymagania produktu wysokie, projektowanie i przetwarzanie są trudne, a koszt formy jest wysoki.